1. အတိမ်အနက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- 1.5-2CM၊ အပူပိုက်နှင့်ကျောက်၏အထူကိုအာရုံစိုက်ပါ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏အတိမ်အနက်ကိုချိန်ညှိရန်ကော်အလွှာ၏အထူကိုအာရုံစိုက်ပါ။
2. ဖုန်စုပ်သန့်စင်ခြင်း- မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် ကျောက်စရစ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် ဖုန်စုပ်ပြီး နှစ်ကြိမ် သန့်စင်ပါ။
3. အစိုဓာတ်ကို ရှာဖွေပါ- အစိုဓာတ်၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးကို ရယူပြီး အခြောက်ခံချိန်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
4. ကျောက်ကို အခြောက်ခံခြင်း- အစိုဓာတ်၏ အထွတ်အထိပ်တန်ဖိုးအရ ကျောက်၏ အခြောက်ခံချိန်ကို တွက်ချက်ပြီး ကျောက်ခြောက်သွားသည်အထိ (ရေပါဝင်မှု 10% အတွင်း) ကို အသုံးပြုပါ။
5. တွင်းပေါက်များကို သန့်ရှင်းခြင်း- တွင်းများ၏မျက်နှာပြင်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများဖြင့် အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားပါသည်၊ လျော့ရဲသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အကြံပြုထားပြီး နောက်ဆုံးတွင် အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများနှင့် ကွက်လပ်များရှိနေသေးပါက ၎င်းတို့ကို သန့်စင်ရန် ဓာတုဗေဒနည်းများဖြင့် သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ သို့မဟုတ် ဓာတုနည်းများဖြစ်သည်။တစ်ခုတည်းသော ရည်ရွယ်ချက်မှာ မျက်နှာစာ သန့်ရှင်းနေစေရန် ဖြစ်သည်။
6. ကျောက်ကို သန်မာစေခြင်း- အချို့သောသူများက ၎င်းကို မာကျောခြင်းဟုခေါ်ဆိုကြပြီး အချို့က ၎င်းအား ဖြည့်တင်းခြင်းဟုခေါ်ကြပြီး အချို့က ၎င်းကို ကုသခြင်းဟုခေါ်ကြသည်။သိပ္ပံနည်းကျ သက်သေပြချက်သည် ကျောက်တုံး၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သရွေ့ ဤအရာသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပြန်လည်ပြုပြင်မှု သေချာစေရန် အခြေခံအလုပ်ဖြစ်သည်။
7. ကျောက်ပြုပြင်ခြင်း- Crusher၊ အလားတူခြောက်သွေ့သောကျောက်မှုန့်နှင့် အရန်အတွက် ကျောက်မှုန်များ၊ epoxy နှစ်ခုပါသောကော်၊ ပုံဆောင်ခဲကော်၊ ကျောက်စိမ်းကော်၊ စကျင်ကျောက်ကော်၊ သင်၏ပစ္စည်းများကို သင့်ကိုယ်ပိုင်စျေးနှုန်းနှင့် သဘောတူညီချက်အရ ဆုံးဖြတ်ပါ၊ အစိတ်အပိုင်းနှစ်ထပ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ (1:4) epoxy resin ကော်၊ အရောင်ခြယ်ခြင်း၊ ကျောက်မှုန့်ထည့်ခြင်းနှင့် အညီအမျှရောစပ်ခြင်း၊ ကျောက်ပြုပြင်ကော်နှင့် ကျောက်များ၏ အပြည့်အ၀ ပေါင်းစည်းမှုနှင့် ကျစ်လျစ်မှုရှိစေရန်အတွက် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြည့်နည်းများစွာကို အသုံးပြုကာ ပျောက်ကင်းရန် ၄၈ နာရီကျော်ကြာအောင် (ကြည့်ပါ၊ site ရှိ အပူချိန်)။
8. ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း ကြိတ်ချေခြင်းနှင့် ချေဖျက်ခြင်း- ပိုလျှံနေသော ကော်အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားပါ (150# ပြန်လည်ပြင်ဆင်ခြင်း စာရွက်သည် စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်)၊ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်ဖြစ်ပြီး၊ ပြုပြင်ထားသော ကော်သည် အပူလွန်ကဲမှုကြောင့် ကျုံ့သွားမည်မဟုတ်ကြောင်း သေချာစေရန် ရေပမာဏ လုံလောက်သင့်ပါသည်။ ကော်က ကျုံ့မသွားဘူးလို့ မပြောပါနဲ့၊ တစ်ကြိမ်မှာ ဆက်ကြိတ်ဖို့ ကြိုးစားပါ၊ ဒါပေမယ့် နှိုင်းရကျုံ့နှုန်းက မြင့်သည်ဖြစ်စေ၊ နိမ့်သည်)၊ သွားကြီးကြီးနဲ့ ပိုထူတဲ့ ပြုပြင်မွမ်းမံထားတဲ့ ပွန်းပဲ့တွေကို ရွေးချယ်ဖို့ အကြံပြုလိုပါတယ် (အရမ်းသေးငယ်ပြီး ကောင်းလွန်းပါတယ် ရေကြိတ်စက်များ၊ ကြိတ်စဉ်အတွင်း သွားများသည် ကျောက်မှုန့်များနှင့် ပြည့်နေသေးသည်၊ ၎င်းသည် ကြိတ်ချေမှုအားကောင်းပြီး ရေနုတ်မြောင်း၏ လုပ်ဆောင်မှုလည်း ရှိနေသေးသည်) ရေကို အချိန်မီ စုပ်ယူနိုင်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက ရေသည် အလွန်ကြာနေပြီး ရေငွေ့သည် ကျောက်တုံးကို ပျက်စီးစေမည်ဖြစ်သည်။
9. မြေကိုခြောက်သွေ့အောင်ထားပါ။
10. Brushing protection- အမျိုးသား ပထမတန်းစား ဆီအခြေခံ အကာအကွယ်ပေးသည့် အေးဂျင့်၏ ရွှဲရွှဲနှင့် တူညီသော ပန်းချီကား (ပထမတန်းစား ရေအခြေခံ အကာအကွယ်ပေးသည့် အေးဂျင့်ကိုလည်း လက်ခံနိုင်သည်)၊ နှင့် 24-48 နာရီအထိ ကျန်းမာရေးကောင်းမွန်နေပါစေ (အပူချိန်ကို စစ်ဆေးပြီး စစ်ဆေးပါ။ သက်ဆိုင်ရာ အမျိုးသားစံနှုန်းများ)။
11. Neutral သန့်ရှင်းရေး- ကြားနေဆပ်ပြာ (1:30) ဖြင့် မြေကို အမြန်ဆေးကြောပါ၊ အဆီပြန်သော အကာအကွယ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပါ (မဟုတ်ပါက ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်မှုများကို ထိခိုက်စေမည်)၊ နှင့် မြေပြင်ကို ထပ်မံခြောက်သွေ့စေသည် (ဤတစ်ကြိမ်တွင် ကာကွယ်မှု၊ မိနစ် 20 ခန့် အခြောက်ခံ၍ အပူချိန် 100 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် 4 နာရီကြာ အခြောက်ခံနိုင်သည်)၊ ရေစုပ်ယူမှု နှေးကွေးစေရန် သတိပြုပါ။
12. မိုက်ခရိုအက်ကွဲပြုပြင်ခြင်း- Squeegee။ဟုတ်ပါတယ်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါ အားဖြည့်အေးဂျင့်များနှင့် ဖြည့်စွက်စာအမျိုးမျိုးကို ပေးဆောင်နေပြီဖြစ်သည်။၎င်းတို့ကို စမ်းသပ်ပြီး အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ပြုပြင်ဖြည့်စွက်ပြီး အရည်အသွေးကောင်း စံချိန်စံညွှန်းများ ပြည့်မီသရွေ့ မဖြစ်နိုင်ပေ။အကောင်းဆုံးဆိုတာ မရှိဘူး၊ ပိုကောင်းတဲ့ တစ်ခုတည်းသာ။
13. ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပေါလစ်တိုက်ခြင်း။
14. Crystal polishing
15. ကာကွယ်မှုကို ခိုင်ခံ့စေခြင်း- အခြေအနေများ ခွင့်ပြုပြီး စာချုပ်က သဘောတူပါက၊ ကျောက်တုံးပုံဆောင်ခြင်း ကုသမှုပြီးနောက် မြေကို ရေစို၊ ဆီခံပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုးသတ်ဆေးဖြင့် ထပ်မံ ကုသနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၀-၂၀၂၃